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数控系统的稳定性辨别!

时间:2019-11-05阅读次数:1165来源:山东大汉智能科技有限公司

山东大汉机床专业生产各种型号数控铣床,数控加工中心!数控加工中心的操作关键在于数控系统例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。FANUC公司的T系统和M系统之间就有着很大的区别,前者适...

山东大汉机床专业生产各种型号数控铣床,数控加工中心!
数控加工中心的操作关键在于数控系统
例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。FANUC公司的T系统和M系统之间就有着很大的区别,前者适用于回转体零件的加工,后者适合于异形非回转体零件的加工。对于不同的生产厂家来说,基于历史发展原因以及各自因地制宜的复杂因素的影响,不同厂家的数控机床也各有特点。
数控系统的主要特点是:可靠性要求高,一旦数控系统发生故障,就会造成巨大经济损失;有较高的环境适应能力,因为数控系统一般为工业控制设备,其工作环境为车间,这就要求它能在振动、高温、潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作;接口电路复杂,数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套,要随时处理生产过程中的各种情况,适应各种设备的各种工艺要求,因而接口电路复杂。
然而无论哪种数控系统,它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成,即控制系统、伺服系统和位置测量系统。
控制系统按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服电动机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈到控制系统,来修正控制指令。这三部分有机地结合,组成完整的闭环控制数控系统。
在这些控制信息和指令中,最基本的是坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量指令,这些指令经插补运算后生成,提供给伺服驱动,经驱动器放大,最终控制坐标轴的位移。它直接决定了刀具或坐标轴的移动轨迹。
此外,根据数控系统和设备的不同,如:在数控机床中,有主轴的转速、转向和启停指令;刀具的选择和交换指令;冷却、润滑装置的起、停指令;工件的松开、夹紧指令;工作台的分度等辅助指令。在基本的数控系统中,它们是通过接口,以信号的形式提供给辅助控制装置,由辅助控制装置对以上信号进行必要的编译和逻辑运算,放大后驱动相应的执行器件,带动机床机械部件、液压气动等辅助装置完成指令规定的动作。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存储器、操作面板、显示屏、位控单元、可编程序控制器、逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。新一代的数控系统还包括一个通信单元,它可完成CNC、PLC的内部数控通信和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电动机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光电增量式位移编码器。
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