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CNC加工中心如何自动换刀
发表时间:2019-09-20 15:01:57 | 浏览量:67

从换刀体系开展的前史来: 1956年日本富士通研究成功数控转塔式冲床,美国IBM公司同期也研制成功了APT。 1958年美国K&T公司研制出带ATC(主动刀具交换设备)的加工中心。 1967年呈现了FMS(柔性制作体系)。 1978年以后,数控加工中心迅速开展,带有ATC设备,可完成多种工序加工的机床。 1983年世界标准化组织拟定了世界标准,主动换刀体系便形成了一致的结构形式。 目前国内外加工中心主动换刀体系中,刀具、辅具多选用锥柄结构,刀柄与机床主轴的联合、刀具的夹紧放松组织及驱动方法简直都选用同一种结构形式。 在种形式中,CNC加工中心主轴常选用空心的带有拉杆、碟形绷簧组的结构形式,由液压或气动设备供给动力,完成夹紧放松刀柄的动作。使用这种组织夹持刀具进行数控加工的最大问题是,它不能一起 获得高的夹持刚度和刀具振摆精度,而且主轴结构复杂,主轴轴向尺寸过大,加上它的液压驱动设备及刀具辅具锥柄的制作本钱,使得主动换刀体系的造价在加工中心整机中占有较大的比重。 据有关资料介绍,在刀具选用锥柄夹头、侧压夹头以及绷簧夹头夹紧功能的对比试验中,选用绷簧夹头夹持刀具是仅有可一起获得高的夹持刚度和振摆精度的理想元件。选用这种夹持元件,刀具或刀具 辅具可作成圆柱柄,其制作本钱低,精度易确保,这对大容量刀库下降刀具辅具的制作本钱,含义更为显著。 在现代cnc加工中心上亦有选用绷簧夹头作为刀具的夹持元件,但机床的主轴结构、驱动方法仍然选用与上述锥柄刀具完全相同的结构形式。选用这种结构形式,在实际加工中心,尤其是在需要超高速主 轴、主轴的径向、轴向尺寸都很小、没有满足的换刀空间的微细加工场合中完成主动换刀将会是很困难的,如果施行主动换刀那将使加工中心本钱大幅度进步。

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